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波纹补偿器在材料的选择上，具体要如何来选择，作为补偿器厂家，让小编带大家共同了解一下!波纹补偿器中波纹管材质的选择，应考虑工作介质、工作温度、外部环境、腐蚀的可能性、水处理剂和管道清洗剂对材料的影响等多种元素，并在此基础上结合波纹管材料的焊接、成型以及材料的性能价格比，选出满足工况条件、实用的波纹管制作材料。
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金属波纹管补偿器膨胀节的疲劳寿命是由压力和位移引起的经向应力的函数。EJMA中波纹管的全位移定义为移动到整个位移范围（振幅），然后返回到初始位置。当系统中存在多种工况时，应使用EJMA标准中给出的累积疲劳法来计算波纹管的循环次数。在国内外标准中，大多只给出了波纹管疲劳寿命的设计方法和适用范围，没有针对特定工况的波纹管疲劳寿命推荐值。疲劳寿命越低，波纹管的允许单波位移越大，且波纹管的经向应力越高，这可能会降低波纹管的强度和稳定性。为避免疲劳寿命低带来的诸多问题，GB/T 12777要求波纹管的设计疲劳寿命由设计单位根据系统工况提出不少于500次。
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从金属波纹管补偿器膨胀节的结构特点可以看出金属波纹管膨胀节的安全应用。波纹管为薄壁结构，工作时处于高应力状态。此外，其传输介质通常具有腐蚀性。因此，波纹管膨胀节的安全使用对膨胀节的选用、选材、设计、制造、安装和使用过程的管理提出了更高的要求。膨胀节是否能有效补偿管道变形，波纹管和结构件是否能抵抗传输介质和外部环境的腐蚀，管道支架或设备是否能承受膨胀节的压力推力和弹性反应，系统振动是否引起膨胀节共振，等等，都取决于膨胀节能否满足实际工作条件的要求。因此，需要膨胀节制造厂与系统设计部门或用户进行充分沟通。根据多年膨胀节应用经验，在编制波纹管膨胀节采购信息表时，系统设计师应充分了解管道布置、介质腐蚀性、管道系统压力、温度、热膨胀（收缩）、介质流量和管道系统振动特性，从而提出合理的膨胀节设计参数。
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矩形金属波纹管补偿器膨胀节的产品特点及应用领域矩形金属波纹管膨胀节常用于设计压力的低压管道中≤ 0.05mpa。内绝缘后产品的耐温性设计为1200℃，介质主要为热空气（有时含有灰尘、SO2等），可吸收轴向/横向/角位移。广泛应用于电力、冶金、石化、水泥等行业的烟道和风道，烟气脱硫、电除尘、循环流化床锅炉等管道系统。技术标准主要包括GB/t12777《金属波纹管膨胀节通用技术条件》、美国膨胀节制造商协会EJMA标准、d-ld2000《烟、风、煤粉管道部件典型设计手册》。
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